干粉混料機的常見故障及解決方法
2021-07-26
干粉混料機常見的故障有混料機混料不均勻、自動化程度不高、機內殘留多，不易清潔，下面為大家仔細分析一下其常見故障及解決方法。
1、混料機混料不均勻
混料設備混料不均勻，物料分層嚴重。有些工廠采用人工混大批量物料，使用混料設備混合物料，然后用人工或氣力輸送至擠出機，在輸送過程中物料一般會產生分層現(xiàn)象。而分批式重力配混料系統(tǒng)把生產用料細分為若干公斤的小批量并采用*的攪拌器，配合人工輸入攪拌時間使物料混合均勻，混合后的物料直接進行生產，從而避免了運輸過程中的分層現(xiàn)象。 連續(xù)式配料稱采用失重式連續(xù)配料，更能滿足混料的均勻性避免分層現(xiàn)象。
2、自動化程度不高
工廠采用人工控制混料機混料，自動化程度不高，人為出錯因素大。分批式重力配混料系統(tǒng)采用自動控制，人工輸入混料時間，微電腦自動控制混料過程，從而避免人為出錯。
3、機內殘留多，不易清潔
常用的混料機是一個封閉的容器，只設置有進出口，排料后殘留多，不容易清潔。分批式重力配混料系統(tǒng)混料容器是可拆分式，只需松開兩個鎖扣就可以拆開混料室，并配有清潔氣嘴，非常容易清潔。
如果干粉混料機再次出現(xiàn)故障的時候，大家可以嘗試用以上方法來解決，如果解決不了要立即找維修人員進行修理。我們雖然不能杜絕這些故障的出現(xiàn)，但是我們可以減少問題的出現(xiàn)，只要在使用該產品之前做好安裝工作，在使用過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并且總結經驗方法，就可以避免類似的問題再次出現(xiàn)，但能夠很好的處理和避免常見故障的出現(xiàn)，還能使該產品可以充分的利用，使效果更明顯。
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